PVC人工皮革、別名 合成皮革は、衣類、靴、車、または家具の装飾用の本革を置き換えるために製造された素材です。
塩ビ革原料を高温発泡炉で焼くと、混合物中の溶剤が大きく揮発し、DOPを主成分とする含油ヒュームと難燃剤、キシレンなどを生成し、臭いを刺激します。 したがって、PVC人工皮革発泡オーブンでは非常に重い煙が発生します。 これらの煙は、PVCレザー発泡オーブンの上部にある排気ファンによって抽出され、換気ダクトと煙突から排出されます。
通常、お客様には次のXNUMXつの主なニーズがあります。
1空気中に排出する前に、PVC発泡オーブンからの強い煙を浄化します。
2リサイクルのために貴重なオイルを集めます。 PVCレザー製造のコストを節約します。
3エネルギーとコストを節約するための熱回収機能。
幸いなことに、お客様のニーズを100%満たすために、PVCレザーの生産煙に対する完璧なソリューションがあります。
PVC革を作るとき、それはいくつかの手順を必要とします。 そもそも、編物はPVC樹脂、DOP、可塑剤などの成分からなるプラスチゾルでコーティングされ、スリッカーで滑らかになります。 第二に、滑らかにコーティングされた生地は発泡オーブンで加熱されます。 次に、適切にエンボス加工されたローラーの間に材料を通過させることにより、材料に粒状の表面を与えた。 冷却後、PVC人工皮革を入手できます。
一般的なPVCレザーの製造を例にとると、プロセス全体の中で、PVC発泡オーブンで大量のヒュームが生成されます。 ヒュームはDOPと他の少しの溶解剤で構成されています。
1)ヒュームの特徴を考慮して、ヒュームを処理し、ヒュームから貴重なオイルを収集するために、高度な電気集じん器技術を選択します。
2)塩ビ革発泡オーブンからの高温煙を処理する場合、電気集じん器でヒュームを精製する前に、50℃に冷却する必要があります。
塩ビ革発泡オーブンで発生する高温の煙は、熱交換器に抽出され、50℃に冷却されます。 その後、煙はALPHAIR™電気集じん器によって「ろ過」されます。 このプロセスでは、煙の中のほとんどの油がろ過されて収集されます(効率:≥95%)。 そうすることで、ヒュームはほぼきれいな空気になり、排気ファンによって排出されます。 新鮮な空気は、熱回収のために熱交換器で加熱することもできます。 お客様からのフィードバックによると、 PVC革生産煙ろ過 オイル回収システムのコストは、回収されたオイルと熱回収により、約半年で回収できます。
このシステムにご興味がおありでしたら、遠慮なくsupport@alphairesp.comまでメールでご連絡ください。
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